Кузнечно-прессовое производство

Главная / Производство / Кузнечно-прессовое производство

Технологическое сопровождение процесса изготовления поковок

Кузнечно-прессовое производство изготавливает поковки по чертежам, эскизам, ТЗ и 3D-моделям: от 1 штуки до серийной партии. Выполняем работы по ГОСТ 8479–70, ГОСТ 25 054–81 и другим НД с применением свободной ковки на прессах и молотах.

Получить расчет

Полный цикл: ковка → термообработка → испытания → мехобработка

— Производственная база

Кузнечно-механическое производство объединяет кузнечно-прессовый участок, кузнечный цех, прессовый цех и технологическое сопровождение заказа. Такой формат помогает контролировать маршрут изготовления поковок от входного контроля металла до готового изделия с документами.

Кузнечно-механическое производство и прессовый цех

Кузнечно-механическое производство

Кузнечно-механическое производство выполняет заказы по полному технологическому маршруту: подготовка заготовки, нагрев, ковка, контроль качества и передача на последующие операции.

Кузнечно-прессовое оборудование

Кузнечно-прессовое оборудование подбирается технологом для обеспечения качества и геометрии детали с учётом материала, массы заготовки, требований к продукции и объёму партии.

От единичных поковок до серий

Кузнечно-прессовый цех принимает единичные изделия, опытные партии и серийные заказы, если технология и загрузка производства подтверждены.

Технологическое сопровождение

Кузнечно-прессовое производство сопровождается анализом чертежа, выбором маршрута изготовления, согласованием требований и подготовкой документов для приёмки.

Площадь цеха

30 000 м²

Мощность

18 000 т в год

Оборудование

3 пресса, 2 молота

Грузоподъёмность

до 10 т

Форматы заказов

От 1 шт. до серии

— Виды обработки металлов давлением

Типы свободной ковки

Ковка на прессах

Обработка металла под статическим давлением пресса. Прессовая ковка подходит для поковок, где важны управляемая деформация, проработка сечения и стабильное качество по всему сечению.

Подробнее

Деформация металла серией ударных нагрузок. Молотовая ковка и молотовая штамповка применяются для заготовок, где технологически оправдан ударный способ деформации.

Ковка на молотах

— Выбор технологии изготовления

В металлургическом производстве выделяют свободную ковку, горячую объёмную штамповку, прокат и литьё в зависимости от требований по оснастке, объёму партии, геометрии, повторяемости и расходу металла.

Ковка, штамповка, прокат или литьё

Критерий

Свободная ковка

Горячая штамповка

Прокат

Литьё

Сложная литая геометрия

Простые профили и формы

Серийные штампованные заготовки

Единичные и нестандартные поковки

Применение

Минимальная

Требуется модельная оснастка

Требуется штамп

Минимальная или универсальная

Оснастка

Зависит от проката и последующей обработки

Зависит от технологии литья и контроля дефектов

Высокая при соблюдении режимов штамповки

Высокая при соблюдении режимов ковки

Прочность

Высокая для типовых сечений

Высокая после отработки оснастки

Высокая в серии

Средняя, зависит от операции

Повторяемость

Ниже при больших припусках

Высокая для некоторых форм, но требуется отдельная оценка свойств

Высокая в серии за счёт формы штампа

Средняя, зависит от конфигурации

Экономия металла

Быстрый при наличии сортамента

Зависит от модели и литейной подготовки

Дольше из-за изготовления штампа

Обычно быстрее для единичных изделий

Срок запуска

Производство штамповок целесообразно при повторяемой геометрии и стабильной партии: горячая объёмная штамповка снижает разброс формы и расход металла в серии.

Штамповка — когда выгодна

Свободная ковка подходит для нестандартных, крупногабаритных и единичных изделий, когда изготовление штампа экономически или технологически не оправдано.

Свободная ковка — когда лучше

Прессовая штамповка применяется при управляемом давлении пресса, а молотовая штамповка — когда технология изготовления предусматривает ударную деформацию.

Прессовая и молотовая штамповка

Что нужно от заказчика

— Чертежи и технические требования

Изготовление поковок по чертежам заказчика начинается с проверки геометрии, материала и требований к контролю качества. Поковки на заказ можно рассчитать по чертежу детали, техническому заданию, 3D-модели или комплекту исходных данных для кованой заготовки.

Изготовление поковок по чертежам и техническим требованиям заказчика

Что указывается
Размеры, материал, требования к материалу и виды контроля.

По чертежу определяются геометрические размеры, материал, требования к изделию. Наличие чертежа позволяет при возможности оптимизировать геометрию поковки.

Изготовление по чертежу

Изготовление поковок по техническому заданию учитывает требуемые заказчиком припуски на окончательную мехобработку, испытания, технические требования и требования к приёмке.

Изготовление по тех. заданию

Технологами предприятия возможны разработка и согласование с заказчиком технических требований на поставку продукции с учётом специфики работы предприятия.

Разработка технических требований

— Материалы

Если требуются поковки, технологи разработают комплект технологической документации согласно требованиям заказчика для выполнения заказа и маршрут изготовления с учётом требований заказа. Мы работаем с углеродистыми, легированными, нержавеющими, жаропрочными, инструментальными сталями, а также со сплавами на медной основе и титановыми сплавами при наличии технологической возможности.

Производство поковок из разных марок стали и сплавов

Углеродистая сталь
(20, 35, 45, 55, 65Г)

Применяется для деталей общего машиностроения; выбор марки и режима обработки согласуется по чертежу и требованиям к приёмке.

Легированная сталь
(40Х, 5ХНМ, 30ХГСА)

Используется для валов, осей, колец и других заготовок, когда в ТЗ указаны повышенные требования к материалу и контролю.

Нержавеющая сталь
(08Х18Н10Т)

Рассматривается для деталей, где заказчик указывает требования к среде эксплуатации, приёмке и подтверждающим документам.

Жаропрочная сталь
(15Х5М, 20Х12ВНМФ)

Применяется по согласованному ТЗ; технолог проверяет возможность ковки, термообработки и контроля конкретной марки.

Инструментальная сталь
(У9, ШХ15)

Подходит для отдельных видов оснастки и нагруженных деталей, если маршрут изготовления подтверждён технологом.

Сплавы на медной основе
(БрАМц9-2)

Рассматриваются индивидуально: по марке материала, сертификатам, назначению детали и требованиям к термической обработке.

Титановые сплавы
(ПТ-3В, 3М, ВТ1-0)

Рассматриваются индивидуально: по марке материала, сертификатам, назначению детали и требованиям к термической обработке.

Давальческий металл

Работа с металлом заказчика возможна при наличии сертификата на металл, маркировки и входного контроля материала.

— Процесс

Как проходит производство поковок

01

Анализ чертежа и требований

Геометрия, материал, виды контроля.

02

Подбор технологии

Разработка технологической документации.

03

Подготовка металла

Приобретение и входной контроль металла.

04

Нагрев и деформация

Изготовление поковок и предварительная т/о.

05

Мехобработка

Предварительная и окончательная с припуском.

06

Термообработка

Нормализация, закалка, отпуск.

07

Контроль качества

Геометрия, твёрдость, механические свойства, УЗК, документы.

08

Упаковка и отгрузка

Консервация, упаковка, доставка.

Термическая обработка поковок назначается согласно требованиям чертежа, ТЗ или нормативной документации. Механическая обработка поковок выполняется с учётом припусков на окончательную механическую обработку, чтобы получить требуемые базовые поверхности, размеры и качество поставляемой детали.

Термическая и механическая обработки

— Комплексная поставка

В зависимости от требований чертежа и ТЗ, маршрут может включать в себя резку заготовки, нагрев, ковку, термическую обработку, механическую обработку, контроль механических свойств, УЗК и упаковку.

Технические операции

Проверка материала, резка, маркировка и подготовка к нагреву и ковке.

Подготовка заготовки

Ковка на молотах и прессах свободной ковки, предварительная термическая обработка.

Ковка

Механическая и термическая обработки, контроль качества.

Финишные операции

— Качество

Контроль качества поковок подтверждает соответствие поковок установленным требованиям (ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81, ОСТ, ТУ) и требованиям приёмки. Для поковок сохраняется прослеживаемость по цепочке: слиток → ковка → заготовка → операция → контроль → отгрузка.

Контроль качества поковок

Входной контроль металла и документов
Контроль режимов нагрева и ковки
ВИК (визуально-измерительный контроль)
Контроль геометрии и размеров
Контроль твёрдости при необходимости
УЗК при наличии требования
Разрушающие и неразрушающие методы контроля

По каждой партии фиксируются исходный материал, плавка, заготовка, производственные операции, результаты контроля и отгрузочные документы. Это важно для приёмки, аудита, повторного заказа и разбора спорных ситуаций.

Прослеживаемость партии

Пример паспорта качества (PDF)

— Кейсы

Примеры изготовленных поковок

Поковка вчерне

Исходные данные:

чертёж, материал, требования

Технология:

ковка, предварительная термообработка

Контроль:

геометрия, документы

Результат:

заготовка под мехобработку и термообработку

Поковка с м/о и т/о

Исходные данные:

чертёж, материал, требования

Технология:

ковка, предварительная термообработка, механическая и термическая обработка, испытания

Контроль:

геометрия, свойства, документы

Результат:

заготовка под окончательную механическую обработку

Поковка с чистовой механической обработкой

Исходные данные:

чертёж, материал, требования

Технология:

ковка, предварительная термообработка, механическая и термическая обработка, испытания, окончательная мехобработка, консервация, упаковка

Контроль:

геометрия, свойства, документы, упаковка

Результат:

готовое изделие

Газоперекачивающая и газоперерабатывающая отрасль

Атомная энергетика

Судостроение

Нефтехимическая отрасль

Горнодобывающая отрасль

Энергомашино-строительная отрасль

Оборонно-промышленный комплекс

Автомобильная отрасль

Заготовки для современного оборудования ВПК:
— зенитно-ракетных комплексов
— систем противовоздушной, противоракетной и воздушно-космической обороны

Заготовки для оборудования 1, 2, 3, 4 классов безопасности по НП-001−15 для атомных станций, оборудования и запасных частей к нему:
— емкостное
— теплообменное
— транспортно-технологическое
— сосуды, работающие под давлением
— трубопроводы и их элементы

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— военно-морской техники
— гражданских судов
— судов ледокольного класса
— танкеров
— судов класса «река-море»
— морской техники, используемой для освоения шельфов
— крупнотоннажных и среднетоннажных рыбопромысловых судов

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— горно-шахтного оборудования
— тяжелых карьерных экскаваторов
— дробилок и запчастей к ним
— карьерной техники
— тяжелых карьерных грузовиков

Заготовки для производства оборудования:
— гидроэлектростанций
— паровых и газовых турбин
— паротурбогенераторов
— генераторных устанок
— котлов и котельного оборудования

Кузнечно-прессовое производство для общего машиностроения, нефтехимии, газовой промышленности, энергетики, в том числе атомной, металлургии, добычи и ремонтных предприятий.

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

Отрасли применения поковок

— Отрасли

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

— Стоимость и сроки

Сроки зависят от сложности, материала, объёма партии, требований к термообработке, мехобработке, контролю и наличия оснастки. Расчёт стоимости за 2 часа после получения чертежа, ТЗ или 3D-модели.

Сроки изготовления и расчёт стоимости

Факторы срока

Наличие материала

ускоряет запуск

Сложность геометрии

влияет на маршрут

Оснастка (штамп)

требует подготовки

Термообработка

отдельный цикл

Контроль и испытания

по требованиям ТЗ

Объём партии

учитывается в графике

Структура цены

Материал

покупной или давальческий

Подготовка

анализ, маршрут, оснастка

Кузнечно-прессовые работы

нагрев, ковка

Термообработка

по требованиям к заготовке

Мехобработка

предварительная
или чистовая

Контроль и логистика

испытания, упаковка,
доставка

— FAQ

Вопросы об изготовлении поковок

Да, предварительная оценка возможна по образцу, эскизу, фото или описанию. Для запуска изготовления по чертежам или ТЗ согласуются размеры, материал, допуски, припуски, термообработка, контроль качества и приёмка.

Получите расчёт стоимости кузнечно-прессового производства

— Заказать расчет

Отправьте чертёж, ТЗ или 3D-модель на расчёт: технолог проверит технологичность, подберёт способ изготовления поковок, уточнит припуски, термообработку, мехобработку и контроль качества.

Срок расчета

2 часа

Контроль

УЗК, ВИК, твёрдость

Документы

Паспорт, сертификаты, протоколы