Ковка на прессах

Главная / Производство / Кузнечно-прессовое производство / Ковка на прессах

Выполняем ковку на прессах для промышленности по чертежам, техническим заданиям, эскизам и 3D-моделям заказчика.

Изготавливаем поковки для единичных, опытных и серийных партий с контролем на каждом этапе производства.

Подбираем технологию под назначение, форму детали, материал, припуски и требования к последующей обработке.

Ковка на прессах подходит для горячей обработки металлов давлением массивных заготовок, когда требуется интенсивная проработка заготовки по всему сечению

2000

Прессы свободной ковки: 1600/2000 тс, 1250/1600 тс и 630 тс

1+

Единичные, ремонтные, опытные и серийные партии

7000 кг

Ориентир по массе отдельных типов прессовых поковок по опубликованной номенклатуре

B2B

Работа с промышленными заказчиками по ТЗ и документации

— Наши преимущества

Что вы получите

Производство от одной поковки до серийного заказа с повторяемым маршрутом.

Поставки под задачу

Ковка, термообработка поковок, испытания, механическая обработка поковок и документы отгрузки.

Полный цикл

Планируем подготовку заготовки, нагрев, горячую деформацию и контроль операций.

Технологический маршрут

Проверяем геометрию, припуски, материал, требования ГОСТ, ТУ и приёмки.

Работы по чертежу и ТЗ

Оставьте заявку на предварительный расчет стоимости

— Заказать ковку на молотах

Заполните форму, и мы подготовим предварительный расчёт стоимости и сроков изготовления. Технолог проверит возможность ковки на молотах, необходимость оснастки и припуски для последующей обработки.

— Суть услуги

Что такое прессовая ковка

Прессовая ковка — это технология обработки металла давлением, при которой нагретая заготовка или слиток деформируется под усилием кузнечного пресса. В результате получают поковку с заданной формой, направленной структурой металла и припусками под дальнейшую обработку. Такой способ применяют в кузнечно-прессовом производстве для валов, осей, колец, фланцев, втулок, дисков и нестандартных деталей по чертежу.

В отличие от штамповки, свободная ковка на прессе не требует полного заполнения закрытой полости штампа. Металл изменяет форму за счёт последовательных операций: обжатия, протяжки, осадки и раскатки. Это удобно для единичных, ремонтных, опытных и малосерийных заказов, где изготовление дорогостоящей штамповой оснастки нецелесообразно.

Преимущество технологии — возможность управлять горячей деформацией крупной или ответственной заготовки, менять сечение, длину, диаметр и распределение припуска. Технолог подбирает режим нагрева, последовательность переходов, размеры исходной заготовки и контрольные точки.

Услугу заказывают, когда требуется производство поковок с повышенными требованиями к материалу, когда деталь нельзя рационально получить резкой из проката или литьём, а также когда важны прослеживаемость, документы, контроль геометрии и стабильность заготовки перед мехобработкой.

— Технология

Горячая прессовая ковка строится по маршруту, который зависит от материала, массы, габаритов, требуемой формы и дальнейшей обработки поковки.

Технологический процесс горячей ковки на прессе

Подготовка заготовки или слитка

Проверяется марка стали, размеры, состояние поверхности, исходная масса и пригодность заготовки к горячей деформации.

Нагрев под горячую деформацию

Заготовка нагревается в печи до технологического диапазона, чтобы обеспечить пластичность металла перед ковкой.

Обжатие

На кузнечном прессе выполняется первичная деформация металла для уплотнения структуры и подготовки сечения.

Протяжка

Металл вытягивается по длине с изменением сечения; операция применяется для валов, осей и вытянутых заготовок.

Осадка металла

Высота заготовки уменьшается, а поперечное сечение увеличивается; операция используется для дисков, фланцев и утолщений.

Раскатка или формообразование

Если применимо, выполняется раскатка кольцевых элементов или формирование заготовки под последующую механическую обработку.

Поковки свободной ковки на прессе рассчитываются с учётом припусков, допускаемой деформации металла, нагрева, оснастки и требований к контролю.

Раскатка используется для кольцевых и цилиндрических поковок, если такая операция предусмотрена маршрутом и оснасткой.

Раскатка

Осадка металла применяется, когда нужно получить заготовку с увеличенным диаметром, утолщением или дисковой формой.

Осадка металла

Протяжка увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение. Операция важна для валов, осей и длинномерных поковок.

Протяжка

Обжатие снижает пористость, выравнивает структуру и подготавливает металл к следующим переходам горячей деформации.

Обжатие заготовки

Горячая ковка нагретой заготовки на прессе для получения поковки с заданной формой и припусками.

Горячая прессовая ковка

Свободная ковка без закрытого штампа: обжатие, протяжка, осадка и формирование под задачу.

Свободная ковка на прессе

Поковка под дальнейшую токарную, фрезерную, расточную или другую мехобработку.

Ковка заготовок под механическую обработку

Повторяемый маршрут для серийных партий с контролем материала, размеров и документов.

Изготовление поковок на прессе серийными партиями

Валы, оси, кольца, диски, фланцы, втулки и нестандартные поковки по документации заказчика.

Поковки свободной ковки на прессе

Изготовление по чертежам, эскизам, ТЗ и 3D-моделям с проверкой припусков и маршрута.

Прессовая ковка металла по чертежу

Подбираем технологию прессовой ковки металла для деталей с нестандартной геометрией и требованиями.

Нестандартные поковки по ТЗ

Изготавливаем единичные поковки для ремонта, замены импортных деталей и опытных образцов.

Единичные и ремонтные поковки

Виды прессовой ковки

— Производственные возможности

— Технические ориентиры

Технические параметры поковок на прессе

Прессы свободной ковки: 1600/2000 тс SIEMPELKAMP, 1250/1600 тс ZDAS и 630 тс ZDAS.

Если параметр не подтверждён производственными данными, он уточняется на этапе технологической оценки. Для расчёта укажите массу, габариты, марку стали, партию и требования к контролю.

— Маршрут производства

Производство поковок на прессе: от заготовки до отгрузки

1 ЭТАП

Приём чертежа, ТЗ или 3D-модели

Проверяем исходные данные: назначение детали, материал, количество, требования к контролю, документам и сроку поставки.

2 ЭТАП

Подготовка заготовки

Подбираем исходную заготовку или слиток, рассчитываем припуски, массу, сечение и технологические переходы.

3 ЭТАП

Нагрев и горячая деформация

Заготовка нагревается перед ковкой, чтобы обеспечить пластичность металла и стабильность процесса деформации.

4 ЭТАП

Ковка на прессе: обжатие, протяжка, осадка металла

Выполняем изготовление поковок на прессе по утверждённому маршруту: обжатие, протяжка, осадка металла, раскатка или другое формообразование.

5 ЭТАП

Термообработка поковок

При необходимости назначаются нормализация, отжиг, закалка, отпуск или другой режим, предусмотренный материалом и требованиями чертежа.

6 ЭТАП

Механическая обработка поковок

Выполняем подготовку баз, черновую или чистовую мехобработку, если она входит в маршрут поставки.

7 ЭТАП

Контроль качества, документы и отгрузка

Контролируем размеры, состояние поверхности, твёрдость, результаты УЗК и комплектуем документы перед отгрузкой партии заказчику.

— Парк оборудования

Для производства поковок используются три прессовых комплекса свободной ковки. Выбор пресса зависит от массы, габаритов заготовки, требуемой операции и маршрута дальнейшей обработки.

Оборудование для ковки на прессах

Пресс 1600/2000 тс SIEMPELKAMP

Автоматизированный ковочный комплекс для свободной ковки крупных заготовок. Применяется для обжатия, протяжки, осадки и формообразования ответственных поковок.

Пресс 1250/1600 тс ZDAS

Автоматизированный ковочный комплекс для изготовления поковок среднего диапазона размеров и масс с управляемыми переходами ковки.

Пресс 630 тс ZDAS

Ковочный пресс для заготовок меньшего сечения и массы, когда требуется точный и повторяемый маршрут прессовой ковки.

— Материалы

Прессовая ковка металла выполняется из стали, указанной в чертеже или согласованной с заказчиком. Подбор материала зависит от назначения детали, требований к контролю и последующей обработке.

Материалы для прессовой ковки металла

Конструкционные и углеродистые стали

20

45

40X

09Г2С

30ХГСА

Используются для валов, осей, фланцев, втулок, дисков и заготовок под мехобработку, если такие марки предусмотрены чертежом или ТЗ.

Легированные стали

25Х1МФ

34ХН3МА

38Х2Н2МА

40ХН2МА

Применяются для ответственных поковок, когда марка стали, режим термообработки и контроль заданы проектной или эксплуатационной документацией.

Нержавеющие и специальные стали

12Х18Н10Т

20Х13

40Х13

14Х17Н2

Подходят для поковок, где заказчик указывает специальные требования к материалу, среде эксплуатации, документам и контролю.

Инструментальные и штамповые стали

5ХНМ

4Х5МФС

Х12МФ

9ХС

Рассматриваются для заготовок инструмента, оснастки и деталей, где требования к стали подтверждаются чертежом, ТУ или согласованным техническим заданием.

— Контроль качества

Контроль выстраивается по принципу прослеживаемости: материал → заготовка → нагрев → ковка → термообработка → механическая обработка → контроль → отгрузка.

Контроль качества поковок после прессовой ковки

01

Визуально-измерительный контроль

Проверяем поверхность, основные размеры, припуски, соответствие геометрии и маркировки партии.

02

УЗК и контроль геометрии

Ультразвуковой контроль и измерения назначаются по требованиям чертежа, ГОСТ, ТУ или приёмки.

03

Твёрдость и испытания

Контроль твёрдости и механические испытания выполняются при необходимости и при наличии требований.

04

Паспорт качества

В комплект поставки могут входить паспорт качества, сертификаты материала и результаты контроля.

05

Протоколы испытаний

Протоколы оформляются по согласованной программе контроля и требованиям заказчика.

06

Документы отгрузки

Перед поставкой комплектуем маркировку, сопроводительные документы и данные по партии.

Газоперекачивающая и газоперерабатывающая отрасль

Атомная энергетика

Судостроение

Нефтехимическая отрасль

Горнодобывающая отрасль

Энергомашино-строительная отрасль

Оборонно-промышленный комплекс

Автомобильная отрасль

Заготовки для современного оборудования ВПК:
— зенитно-ракетных комплексов
— систем противовоздушной, противоракетной и воздушно-космической обороны

Заготовки для оборудования 1, 2, 3, 4 классов безопасности по НП-001−15 для атомных станций, оборудования и запасных частей к нему:
— емкостное
— теплообменное
— транспортно-технологическое
— сосуды, работающие под давлением
— трубопроводы и их элементы

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— военно-морской техники
— гражданских судов
— судов ледокольного класса
— танкеров
— судов класса «река-море»
— морской техники, используемой для освоения шельфов
— крупнотоннажных и среднетоннажных рыбопромысловых судов

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— горно-шахтного оборудования
— тяжелых карьерных экскаваторов
— дробилок и запчастей к ним
— карьерной техники
— тяжелых карьерных грузовиков

Заготовки для производства оборудования:
— гидроэлектростанций
— паровых и газовых турбин
— паротурбогенераторов
— генераторных устанок
— котлов и котельного оборудования

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

Применение поковок, изготовленных на прессе

— Отрасли

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

— Примеры задач

Примеры задач по ковке на прессах

Вал или ось

Задача включает подбор заготовки, протяжку, расчёт припусков, термообработку при необходимости и подготовку поковки под дальнейшую механическую обработку.

Поковка вала по чертежу

Кольцевая поковка

Для кольцевой детали рассчитываются исходная заготовка, осадка, прошивка или раскатка, припуски, контроль геометрии и требования к материалу.

Кольцевая поковка свободной ковки на прессе

Фланец или диск

Поковка изготавливается с учётом припуска, плоскостности, диаметра, толщины, требований к контролю и комплекту документов.

Фланцевая или дисковая заготовка под механическую обработку

— Стоимость и сроки

Стоимость и сроки изготовления поковок на прессе

Как рассчитывается цена

Марка стали и доступность исходной заготовки
Масса, габариты и сложность формы поковки
Размер партии: единичная, опытная, ремонтная или серийная
Необходимость специальной оснастки и дополнительных переходов
Термообработка, механическая обработка и объём контроля
Требования ГОСТ, ТУ, отраслевой или внутренней приёмки заказчика

Стоимость ковки на молотах рассчитывается индивидуально после анализа чертежа, материала, массы, габаритов, партии и маршрута. Цена зависит не только от ковки, но и от подготовки заготовки, необходимости оснастки, термообработки, механической обработки, контроля и документов.

Рассчитать поковку

Что приложить к заявке

Чертёж детали или поковки
Техническое задание или эскиз
3D-модель при наличии
Марку стали или требования к материалу
Количество и плановую партию
Требования к контролю, документам и испытаниям
Желаемый срок поставки

— Комплексная поставка

АО «КМЗ „Ижора-Металл“» может подготовить маршрут не только для ковки, но и для последующих операций, если они нужны для поставки заготовки в согласованном состоянии.

Полный цикл производства поковок

Подготовка заготовки, нагрев, ковка на прессе, обжатие, протяжка, осадка и формообразование.

Подготовка и ковка

Термообработка поковок назначается по марке стали и требованиям чертежа.

Термическая обработка

Механическая обработка поковок, контроль, упаковка, маркировка и комплект документов для поставки.

Мехобработка, контроль и отгрузка

— FAQ

Часто задаваемые вопросы о ковке на прессах

Прессовая ковка выполняется плавным управляемым усилием пресса, а молотовая — ударным воздействием. Выбор метода зависит от детали, материала, массы, геометрии и требований к маршруту.

Отправьте чертёж, ТЗ, эскиз или 3D-модель на расчёт

— Заказать ковку на молотах

Подготовим расчёт маршрута, стоимости и сроков. Проверим, подходит ли ковка на прессах для вашей детали, определим этапы изготовления, последующей обработки и контроля.

Рассчитать поковку

Написать инженеру