Ковка на молотах

Главная / Производство / Кузнечно-прессовое производство / Ковка на молотах

Выполняем ковку на молотах для промышленности по чертежам, техническим заданиям, эскизам и 3D-моделям заказчика.

Изготавливаем поковки для единичных, опытных и серийных партий с контролем на каждом этапе производства.

Подбираем технологию под назначение, форму детали, материал, припуски и требования к последующей обработке.

Молотовая ковка подходит для горячей обработки металлов давлением, когда требуется интенсивная деформация заготовки ударами молота

2,0 т

Ковочный молот с массой падающих частей 2 т для молотовой ковки и изготовления заготовок

1,3 т

Ковочный молот двойного действия с массой падающих частей 1,3 т для молотовой ковки и изготовления поковок меньшего типоразмера

120 кг

Ориентир по массе отдельных типов молотовых поковок по опубликованной номенклатуре

B2B

Единичные, ремонтные, опытные и серийные партии по документации заказчика

— Наши преимущества

Что вы получите

Возможны поковки под мехобработку, термообработку, контроль и отгрузку с документами.

Поставки под задачу

Ковка, термообработка поковок, испытания, механическая обработка поковок и документы отгрузки.

Полный цикл

Планируем нагрев, осадку заготовки, протяжку заготовки, прошивку, вытяжку и раскатку поковок.

Технологический маршрут

Проверяем геометрию, припуски, материал, требования ГОСТ, ТУ и приёмки.

Работы по чертежу и ТЗ

Оставьте заявку на предварительный расчет стоимости

— Заказать ковку на молотах

Заполните форму, и мы подготовим предварительный расчёт стоимости и сроков изготовления. Технолог проверит возможность ковки на молотах, необходимость оснастки и припуски для последующей обработки.

— Суть услуги

Что такое ковка на молотах

Ковка на молотах — это горячая ковка металла, при которой нагретая заготовка деформируется серией ударов кузнечного молота. Ударное воздействие позволяет изменять форму заготовки, выполнять осадку, протяжку, прошивку и формообразование, а также получать молотовые поковки с припусками под дальнейшую механическую обработку.

Ковка на кузнечных молотах применяется в кузнечно-штамповочном производстве для валов, дисков, колец, кубов, втулок, фланцев и нестандартных заготовок. В отличие от прессовой ковки, молотовая ковка работает импульсным ударом: металл деформируется быстро, а технолог управляет количеством ударов, температурой, положением заготовки и последовательностью переходов.

Для серийных деталей может использоваться штамповка на молотах: горячая объёмная штамповка в молотовом штампе, ручьевая штамповка, подкладной штамп или облойная штамповка. В таких процессах важны штамповый ручей, облойная канавка, обрезка облоя, штамповый уклон и корректно рассчитанный кузнечный припуск.

Услугу выбирают, когда требуется изготовление поковок небольшого и среднего типоразмера, когда деталь рациональнее получить горячей деформацией, чем резкой из проката или литьём, а также когда важна прочность заготовки, повторяемость партии и контроль технологического маршрута.

— Технология

Маршрут зависит от марки стали, массы, габаритов, формы детали, типа оснастки и требований к поковке после горячей обработки металлов давлением.

Технологический процесс горячей ковки и штамповки на молотах

Анализ чертежа и выбор технологии

Определяем, нужна свободная кузнечная ковка, молотовая штамповка, ручьевая штамповка или изготовление в подкладном штампе.

Подготовка заготовки

Проверяется марка стали, исходная масса, размеры, поверхность, припуски и возможность нагрева заготовки под горячую деформацию.

Нагрев металла

Заготовка нагревается до технологического диапазона, чтобы обеспечить пластичность перед ударной деформацией на молоте.

Осадка и протяжка заготовки

Осадка заготовки увеличивает сечение, протяжка заготовки вытягивает металл по длине и помогает получить требуемую форму поковки.

Прошивка, формообразование или штамповка

По маршруту выполняется прошивка поковок, формирование буртов, уступов, отверстий или горячая штамповка поковок в ручье штампа.

Калибровка и удаление облоя

При облойной штамповке выполняется калибровка поковок, обрезка облоя и проверка заполнения штампового ручья.

Горячая штамповка на молотах требует отдельной оценки оснастки: учитываются молотовый штамп, подкладной штамп, облойная канавка, штамповый уклон, материал, партия и последующая мехобработка.

При наличии оснастки выполняется объёмная штамповка, заполнение ручья, формирование облоя и последующая обрезка облоя.

Штамповка поковок

Прошивка применяется для получения отверстий или подготовки кольцевых и втулочных элементов с последующей калибровкой.

Прошивка поковок

Протяжка вытягивает металл по длине и применяется для валов, осей, ступенчатых поковок и заготовок под токарную обработку.

Протяжка заготовки

Осадка уменьшает высоту и увеличивает сечение металла, подготавливая заготовку для дисков, фланцев, кубов и деталей с утолщениями.

Осадка заготовки

Ковка металла в нагретом состоянии с ударной деформацией заготовки на кузнечном молоте.

Горячая ковка на молотах

Кузнечная ковка заготовок под валы, диски, кольца, кубы, втулки и нестандартные детали.

Ковка на кузнечных молотах

Формообразование в штамповом ручье с учётом уклонов, облоя, припусков и точности поковки.

Горячая объёмная штамповка

Заполнение ручья молотового штампа для получения повторяемой формы заготовки в партии.

Ручьевая штамповка

Изготовление молотовых поковок с припусками под термообработку, контроль и мехобработку.

Молотовая ковка поковок

Горячая штамповка поковок в оснастке, когда партия и геометрия оправдывают применение штампа.

Штамповка на молотах

Применяется для отдельных переходов и локального формообразования, если это рационально по ТЗ.

Подкладной штамп

Формирование облоя в канавке, последующая обрезка облоя и контроль геометрии поковки.

Облойная штамповка

Виды молотовой ковки и штамповки

— Производственные возможности

— Технические ориентиры

Технические параметры молотовых поковок

Паровоздушный ковочный молот с массой падающих частей 2,0 т и паровоздушный молот двойного действия с массой падающих частей 1,3 т.

Параметры молотовой ковки зависят от формы, массы, стали, температуры деформации, наличия оснастки, требований к припускам и последующей обработке. Для точного расчёта нужен чертёж или эскиз детали.

— Маршрут производства

Изготовление поковок на молотах: от заявки до отгрузки

1 ЭТАП

Приём чертежа, ТЗ или 3D-модели

Проверяем назначение детали, материал, количество, габариты, массу, требования к контролю, документам, припускам и последующей обработке.

2 ЭТАП

Выбор способа: свободная ковка или штамповка

Определяем, нужна ли свободная молотовая ковка, горячая штамповка на молотах, ручьевая штамповка или работа в подкладном штампе.

3 ЭТАП

Подготовка заготовки и нагрев

Подбираем исходный металл, рассчитываем кузнечный припуск, контролируем нагрев и готовность заготовки к горячей обработке давлением.

4 ЭТАП

Ковка на молоте

Выполняем осадку, протяжку, прошивку, формообразование и промежуточный контроль геометрии по утверждённому технологическому маршруту.

5 ЭТАП

Штамповка, калибровка и обрезка облоя

При штамповке контролируем заполнение ручья, облой, штамповый уклон, калибровку и подготовку поковки к дальнейшей обработке.

6 ЭТАП

Термообработка и мехобработка

При необходимости включаем нормализацию, отжиг, закалку, отпуск, подготовку баз, черновую или чистовую механическую обработку.

7 ЭТАП

Контроль, документы и отгрузка

Проверяем размеры, поверхность, маркировку, результаты контроля и комплектуем документы перед поставкой партии заказчику.

— Парк оборудования

Для молотовой ковки и штамповки используются два паровоздушных молота. Выбор оборудования зависит от массы заготовки, геометрии, требуемой операции, необходимости штампа и дальнейшего маршрута.

Оборудование для ковки на молотах

Паровоздушный ковочный молот 2,0 т

Паровоздушный молот двойного действия 1,3 т

Оборудование для поковок меньшего типоразмера, горячей ковки, молотовой штамповки и операций, где важны управляемые и повторяемые удары.

Молот с массой падающих частей 2,0 т применяется для свободной молотовой ковки, осадки, протяжки, прошивки, формообразования и изготовления поковок по чертежам.

— Материалы

Ковка поковок на молотах выполняется из стали, указанной в чертеже или согласованной с заказчиком. Подбор материала зависит от назначения детали, режима горячей деформации и требований к контролю.

Материалы для молотовой ковки металла

Конструкционные и углеродистые стали

20

35

45

40X

09Г2С

Используются для валов, осей, втулок, фланцев, дисков, колец и заготовок под мехобработку, если такие марки предусмотрены чертежом или ТЗ.

Легированные стали

30ХГСА

34ХН3МА

38Х2Н2МА

40ХН2МА

Применяются для ответственных деталей, где марка стали, режим термообработки и программа контроля задаются проектной или эксплуатационной документацией.

Нержавеющие и специальные стали

12Х18Н10Т

20Х13

40Х13

14Х17Н2

Рассматриваются для поковок, работающих в особых средах, при повышенных требованиях к документам, контролю и дальнейшей обработке.

Инструментальные и штамповые стали

5ХНМ

4Х5МФС

Х12МФ

9ХС

Подходят для заготовок инструмента и оснастки. Возможность ковки проверяется по размеру, массе, температурному режиму и требованиям к структуре металла.

— Контроль качества

Контроль выстраивается по маршруту: материал → заготовка → нагрев → молотовая ковка или штамповка → термообработка → механическая обработка → контроль → отгрузка.

Контроль качества после ковки и штамповки на молотах

01

Визуально-измерительный контроль

Проверяем поверхность, основные размеры, припуски, геометрию, облой и маркировку партии.

02

Контроль заполнения штампа

Для штампованных поковок оцениваем заполнение ручья, уклоны, облойную канавку и качество обрезки облоя.

03

УЗК и контроль геометрии

Ультразвуковой контроль и измерения назначаются по требованиям чертежа, ГОСТ, ТУ или приёмки.

04

Твёрдость и испытания

Контроль твёрдости и механические испытания выполняются при наличии требований в документации.

05

Паспорт качества

В комплект поставки могут входить паспорт качества, сертификаты материала и результаты контроля.

06

Документы отгрузки

Перед поставкой комплектуем маркировку, сопроводительные документы и данные по партии.

Газоперекачивающая и газоперерабатывающая отрасль

Атомная энергетика

Судостроение

Нефтехимическая отрасль

Горнодобывающая отрасль

Энергомашино-строительная отрасль

Оборонно-промышленный комплекс

Автомобильная отрасль

Заготовки для современного оборудования ВПК:
— зенитно-ракетных комплексов
— систем противовоздушной, противоракетной и воздушно-космической обороны

Заготовки для оборудования 1, 2, 3, 4 классов безопасности по НП-001−15 для атомных станций, оборудования и запасных частей к нему:
— емкостное
— теплообменное
— транспортно-технологическое
— сосуды, работающие под давлением
— трубопроводы и их элементы

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— военно-морской техники
— гражданских судов
— судов ледокольного класса
— танкеров
— судов класса «река-море»
— морской техники, используемой для освоения шельфов
— крупнотоннажных и среднетоннажных рыбопромысловых судов

Заготовки деталей, применяемых для производства:
— горно-шахтного оборудования
— тяжелых карьерных экскаваторов
— дробилок и запчастей к ним
— карьерной техники
— тяжелых карьерных грузовиков

Заготовки для производства оборудования:
— гидроэлектростанций
— паровых и газовых турбин
— паротурбогенераторов
— генераторных устанок
— котлов и котельного оборудования

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

Применение молотовых поковок

— Отрасли

Заготовки, применяемые в современном промышленном оборудовании по:
— добыче и транспортировке нефти и газа
— хранению и переработке нефти и газа
— производству минеральных удобрений
— добыче и обогащению минералов

— Примеры задач

Примеры задач по ковке на молотах

Вал или ось

Маршрут включает подбор заготовки, нагрев, протяжку, формирование ступеней, расчёт припусков и подготовку под последующую механическую обработку.

Молотовая ковка вала по чертежу

Диск или фланец

Для дисковой детали рассчитываются исходная заготовка, осадка, припуск, высота, диаметр, требования к поверхности, термообработке и контролю.

Осадка и формообразование дисковой поковки

Штамповка

Для серийной детали оцениваются штамповый ручей, облойная канавка, штамповый уклон, обрезка облоя, калибровка и стойкость оснастки.

Горячая штамповка поковок в молотовом штампе

— Стоимость и сроки

Стоимость и сроки изготовления поковок на молотах

Как рассчитывается цена

Марка стали и доступность исходной заготовки
Масса, габариты и сложность формы поковки
Свободная ковка, ручьевая штамповка или горячая объёмная штамповка
Необходимость молотового штампа, подкладного штампа и обрезной оснастки
Кузнечный припуск, штамповый уклон, облойная канавка и калибровка
Термообработка, механическая обработка, контроль и требования приёмки

Стоимость ковки на молотах рассчитывается индивидуально после анализа чертежа, материала, массы, габаритов, партии и маршрута. Цена зависит от подготовки заготовки, нагрева, количества переходов, необходимости молотового штампа, обрезки облоя, термообработки, механической обработки, контроля и документов.

Рассчитать поковку

Что приложить к заявке

Чертёж детали или поковки
Техническое задание или эскиз
3D-модель при наличии
Марку стали или требования к материалу
Количество и плановую партию
Требования к штампу, контролю, документам и испытаниям
Желаемый срок поставки

— Комплексная поставка

АО «КМЗ „Ижора-Металл“» может подготовить маршрут не только для ковки или штамповки, но и для последующих операций, если они нужны для поставки заготовки в согласованном состоянии.

Полный цикл производства молотовых поковок

Подготовка заготовки, нагрев, молотовая ковка, осадка, протяжка, прошивка и формообразование.

Подготовка и ковка

Штамповка на молотах, обрезка облоя, калибровка и термообработка по требованиям чертежа.

Штамповка и термообработка

Механическая обработка поковок, контроль, упаковка, маркировка и комплект документов для поставки.

Мехобработка, контроль и отгрузка

— FAQ

Часто задаваемые вопросы о ковке на молотах

Ковка на молотах выполняется ударным воздействием, а прессовая ковка — плавным усилием пресса. Выбор зависит от массы, формы, материала, партии, требуемых операций и возможностей оборудования.

Отправьте чертёж, ТЗ, эскиз или 3D-модель на расчёт

— Заказать ковку на молотах

Подготовим расчёт маршрута, стоимости и сроков. Проверим, подходит ли молотовая ковка, штамповка на молотах или горячая объёмная штамповка для вашей детали, определим этапы изготовления, последующей обработки и контроля.

Рассчитать поковку

Написать инженеру