Отжиг металла

Главная / Производство / Кузнечно-прессовое производство / Отжиг металла

Выполняем отжиг стали и металлических заготовок для промышленности по чертежам, техническим заданиям, марке стали и требованиям к дальнейшей обработке.

Отжиг применяют для измельчения зерна после ковки и литья, снижения твёрдости и повышения обрабатываемости, снятия внутренних напряжений и удаления водорода из крупных поковок.

Заявка на расчет

Для расчёта приложите чертёж, ТЗ, марку стали, массу и габариты партии, требуемое состояние после отжига, требования к твёрдости, контролю и документам. Режимы отжига стали подбираются технологом: температура, выдержка и способ охлаждения зависят от материала, исходного состояния заготовки и требований чертежа.

ТЗ

Работа по чертежам, техническим заданиям, марке стали и требованиям приёмки.

1+

Термообработка единичных, опытных, ремонтных и серийных партий по согласованному маршруту.

Режим

Полный отжиг металла, неполный отжиг, отжиг для снятия напряжений и другие режимы подбирает технолог.

B2B

Заказы для машиностроения, энергетики, судостроения, нефтегаза и ремонтных производств.

— Наши преимущества

Что вы получите

Работаем с единичными, ремонтными, опытными и серийными партиями для промышленности.

Партии под задачу

Отжиг металла, контроль результата, механическая обработка, испытания и документы отгрузки при необходимости.

Полный цикл

Подбираем нагрев, выдержку и охлаждение под материал, размеры партии и требования чертежа.

Режим отжига

Проверяем марку стали, исходное состояние металла, требования к твёрдости, структуре и документам.

Работы по чертежу и ТЗ

Оставьте заявку на предварительный расчет стоимости

— Заказать ковку на молотах

Заполните форму, и мы подготовим предварительный расчёт стоимости и сроков изготовления. Технолог проверит возможность ковки на молотах, необходимость оснастки и припуски для последующей обработки.

— Суть услуги

Что такое отжиг металла

Отжиг металла — это вид промышленной термообработки, при котором стальную заготовку нагревают по заданному режиму, выдерживают при технологической температуре и охлаждают с контролируемой скоростью. Цель операции — получить более стабильное состояние металла перед механической обработкой, сборкой, сваркой, дальнейшей термообработкой или поставкой заказчику.

Отжиг стали применяют для снятия внутренних напряжений, снижения твёрдости, повышения пластичности, улучшения обрабатываемости резанием и стабилизации структуры. Результат зависит от марки стали, исходного состояния заготовки, предыдущих операций, массы, габаритов и требований к конечному состоянию.

В промышленной практике используют разные виды отжига стали: полный, неполный, сфероидизирующий (на зернистый перлит), изотермический, диффузионный (гомогенизационный) и рекристаллизационный отжиг, противофлокенную обработку поковок и отжиг (высокий отпуск) для снятия напряжений. Выбор варианта выполняет технолог после анализа чертежа, ТЗ и материала.

Услугу заказывают, когда требуется подготовить поковки, заготовки, сварные или обработанные детали к последующей операции, снизить риск коробления, обеспечить повторяемость партии и получить комплект документов по согласованной программе контроля.

— Технология

Технология отжига металла строится по маршруту, который зависит от марки стали, массы и габаритов партии, исходного состояния заготовок, требуемого результата и программы контроля.

Технология
отжига металла

Анализ марки стали и требований

Технолог проверяет чертёж, ТЗ, материал, исходное состояние заготовки, требования к твёрдости, структуре, контролю и документам.

Выбор режима отжига

Определяются вид отжига, температурный маршрут, длительность выдержки и способ охлаждения. Режим уточняется по марке стали и требованиям чертежа.

Подготовка партии

Партия идентифицируется, проверяется по количеству, габаритам, массе, маркировке и готовности к загрузке в печь.

Нагрев в печи

Заготовки нагреваются в промышленной печи термообработки по заданному маршруту с учётом равномерности прогрева и особенностей материала.

Выдержка при заданной температуре

Выдержка назначается для стабилизации структуры, снижения напряжений или получения требуемого состояния металла.

Контролируемое охлаждение

Охлаждение выполняется по выбранному способу: вместе с печью, на воздухе или по иной схеме, если она предусмотрена ТЗ и технологией.

Контроль результата

Проверяется соответствие партии заданному режиму, требованиям к твёрдости, внешнему состоянию, документам и программе приёмки.

Режимы отжига стали не назначаются универсально: температура, время выдержки и охлаждение подбираются по марке стали, толщине сечения, массе садки, исходному состоянию и требованиям технического задания.

После термообработки проверяются твёрдость, внешний вид, соответствие маршруту и документы партии.

Контроль

Для полного, неполного и сфероидизирующего отжига — медленно, с печью, до 500–600 °C, далее на воздухе. Для изотермического — выдержка ниже Ac1 до конца превращения.

Охлаждение

Выдержка при заданной температуре позволяет выровнять прогрев и получить состояние, предусмотренное технологическим режимом.

Выдержка

Плавный нагрев снижает риск термических напряжений и обеспечивает подготовку металла к требуемым структурным изменениям.

Нагрев

Нагрев выше Ac3 на 30–50 °C и медленное охлаждение с печью.

Полный отжиг металла

Нагрев в межкритический интервал — выше Ac1, но ниже Ac3 (Accm).

Неполный
отжиг

Применяется после холодной деформации: снимает наклёп и восстанавливает пластичность.

Рекристаллизаци-
онный отжиг

Нагрев немного выше Ac1 (или циклический вокруг Ac1) с медленным охлаждением даёт зернистый перлит.

Сфероидизирующий отжиг

После аустенитизации металл подстуживают до температуры ниже Ac1 и выдерживают до полного распада аустенита.

Изотермический отжиг

Нагрев до 1100–1200 °C с длительной выдержкой для выравнивания ликвационной неоднородности слитков и крупных отливок.

Диффузионный отжиг

Для крупных поковок из флокеночувствительных сталей (34ХН3МА, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА).

Противофлокенная обработка

Нагрев ниже Ac1, обычно 550–650 °C, после сварки, правки или черновой мехобработки.

Отжиг для снятия напряжений

Виды отжига стали и металла

— Производственные возможности

— Технические ориентиры

Технические параметры для расчёта отжига

Указывается по чертежу, сертификату материала или ТЗ. Возможность обработки конкретной марки подтверждается технологом.

Температурные интервалы по видам отжига и ориентировочные режимы по маркам — в таблицах ниже. Окончательный режим фиксируется в технологической карте.

— Маршрут производства

Отжиг металла: от заявки до отгрузки

1 ЭТАП

Приём заявки, чертежа или ТЗ

Проверяем исходные данные: марку стали, количество, массу и габариты партии, назначение заготовок, требования к результату, контролю и сроку поставки.

2 ЭТАП

Анализ материала и исходного состояния

Уточняем, после каких операций поступает металл: ковка, сварка, литьё, резка, холодная деформация или механическая обработка.

3 ЭТАП

Разработка режима отжига

Технолог выбирает вид термического отжига, температурный маршрут, выдержку, охлаждение и контрольные точки по материалу и ТЗ.

4 ЭТАП

Подготовка партии

Партия маркируется, комплектуется, проверяется по документам и подготавливается к загрузке в печь термообработки.

5 ЭТАП

Загрузка в печь и термообработка

Выполняется нагрев, выдержка и охлаждение по утверждённому маршруту с учётом габаритов, массы и требований к результату.

6 ЭТАП

Контроль качества после отжига

Проводим визуально-измерительный контроль, контроль твёрдости и дополнительные проверки, если они предусмотрены программой приёмки.

7 ЭТАП

Документы и отгрузка

Оформляем паспорт качества, протоколы при необходимости, маркировку и сопроводительные документы для передачи партии заказчику.

— Парк оборудования

Для термообработки используются промышленные печи и оборудование для отжига. Выбор оборудования зависит от габаритов, массы партии, марки стали, требуемого режима, способа охлаждения и требований к контролю.

Оборудование для отжига металла

Печи для отжига металла

Печи термообработки применяются для нагрева и выдержки партии по технологическому маршруту. Конкретная возможность загрузки уточняется по габаритам и массе.

Оборудование для термообработки

Маршрут подбирается с учётом материала, вида отжига, требуемого охлаждения, последовательности операций и производственной загрузки.

Контроль параметров процесса

По согласованной программе проверяется выполнение режима, состояние партии после отжига, твёрдость и комплект документов.

— Материалы

Отжиг металла выполняется по марке стали и требованиям заказчика. Возможность обработки конкретной марки, партии и состояния заготовки подтверждается после анализа ТЗ, чертежа и производственного маршрута.

Материалы для отжига стали и металла

Углеродистые
стали

20

35

45

Ст3

08кп

35 и 45 после ковки — полный отжиг или нормализация. 08кп и Ст3 после холодной деформации — рекристаллизационный отжиг.

Нержавеющие стали

12Х18Н10Т

20Х13

40Х13

14Х17Н2

Для 12Х18Н10Т — стабилизирующий отжиг при 850–900 °C или закалка на твёрдый раствор. Длительные выдержки аустенитных сталей в интервале 450–850 °C, в том числе при снятии напряжений, могут вызвать склонность к межкристаллитной коррозии, поэтому режим согласуется с проверкой по ГОСТ 6032.

Конструкционные
и легированные стали

40Х

09Г2С

30ХГСА

34ХН3МА

38Х2Н2МА

Для смягчения перед мехобработкой — полный или изотермический отжиг. Для крупных поковок из 34ХН3МА и 38Х2Н2МА после ковки — противофлокенная обработка.

Инструментальные
и специальные стали

Х12МФ

5ХНМ

4Х5МФС

9ХС

Основной вид — сфероидизирующий (изотермический) отжиг на зернистый перлит: снижает твёрдость до уровня, удобного для резания, и готовит структуру к закалке.

— Контроль качества

Контроль после отжига выстраивается по принципу прослеживаемости: материал → партия → режим термообработки → охлаждение → проверка результата → документы отгрузки.

Контроль качества после отжига

01

Визуально-измерительный контроль

Проверяем состояние поверхности, маркировку, комплектность партии и основные параметры, предусмотренные заявкой.

02

Контроль твёрдости

Твёрдость контролируется при наличии требований чертежа, ТЗ, ГОСТ, ТУ или программы приёмки.

03

Контроль структуры

Металлографический или иной контроль структуры назначается при необходимости и по согласованным требованиям.

04

Проверка режима

Проверяется соответствие выполненной термообработки заданному маршруту, виду отжига и требованиям партии.

05

Протоколы и паспорт качества

Документы оформляются по программе контроля: паспорт качества, протоколы испытаний и данные по партии.

06

Документы отгрузки

Перед поставкой комплектуем маркировку, сопроводительные документы и сведения, необходимые для приёмки заказчиком.

Газоперекачивающая и газоперерабатывающая отрасль

Атомная энергетика

Судостроение

Нефтехимическая отрасль

Горнодобывающая отрасль

Энергомашино-строительная отрасль

Оборонно-промышленный комплекс

Автомобильная отрасль

Где применяется отжиг
металла

— Отрасли

— Примеры задач

Примеры задач
по отжигу

Поковки

Задача включает подбор режима отжига по марке стали, массе и сечению поковки, снижение твёрдости и подготовку к токарной, фрезерной или расточной обработке.

Отжиг поковок перед механической обработкой

Сварка и обработка

Термообработка применяется после сварки, резки, наплавки или механической обработки, если требуется уменьшить остаточные напряжения и снизить риск деформаций.

Отжиг для снятия напряжений

Заготовки

Для партии заготовок подбирается режим, который помогает стабилизировать состояние металла и подготовить его к дальнейшему производственному маршруту.

Отжиг стальных заготовок для улучшения обрабатываемости

— Стоимость и сроки

Стоимость и сроки отжига металла

Как рассчитывается цена

Марка стали и исходное состояние металла
Масса, габариты и количество заготовок в партии
Выбранный режим отжига и способ охлаждения
Длительность нагрева, выдержки и охлаждения
Требования к контролю твёрдости, структуры и документов
Срочность, приёмка и дополнительные операции маршрута

Стоимость отжига стали рассчитывается индивидуально после анализа ТЗ, марки стали, массы, габаритов партии и требуемого режима. Цена зависит от выбранного вида отжига, длительности нагрева, выдержки и охлаждения, загрузки оборудования, контроля, срочности и комплекта документов.

Рассчитать отжиг

Что приложить к заявке

Чертёж детали или заготовки
Техническое задание или маршрут обработки
Марку стали и данные по материалу
Массу, габариты и количество
Требуемый вид отжига, если он уже задан
Требования к твёрдости, структуре, контролю и документам
Желаемый срок поставки или готовности партии

— Комплексная поставка

АО «КМЗ „Ижора-Металл“» может включить отжиг металла в общий производственный маршрут, если партия требует подготовки к механической обработке, контролю, испытаниям или отгрузке в согласованном состоянии.

Полный цикл термообработки и поставки

Анализ ТЗ, марки стали, массы, габаритов, исходного состояния, требований к режиму и программе контроля.

Подготовка партии

Отжиг стали выполняется по подобранному режиму: нагрев, выдержка, контролируемое охлаждение и проверка результата.

Термический отжиг

При необходимости выполняются последующие операции, контроль, упаковка, маркировка и комплект документов для поставки.

Мехобработка, контроль и отгрузка

— FAQ

Часто задаваемые вопросы об отжиге

Отжиг стали применяют для снятия внутренних напряжений, снижения твёрдости, повышения пластичности, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры перед последующими операциями.

Отправьте чертёж, ТЗ или данные по партии на расчёт

— Заказать отжиг металла

Подготовим расчёт маршрута, стоимости и сроков. Проверим возможность отжига металла, подберём режим по марке стали и требованиям, уточним контроль, документы и дальнейшие операции.

Рассчитать отжиг

Написать инженеру